エポキシ樹脂計算機
土工事寸法を入れると、買うべき量が出ます
エポキシ樹脂計算機の仕組み
このツールは立米ではなく製品の個数を数えます。したがって答えは、実際に買う部材の寸法によって変わります。選択を変えれば数値も変わります。推奨発注量には、隣に表示したロス率を加えてあります。掛け算を自分でする必要はなく、独立した数値として示しています。
入力した寸法で
120 cm × 80 cm × 3 mm = 2.88 L
前提: 3 mm のトップコート · 体積比 1:1 · 1.5 kg セット · 10% 多め
同じ現場、次の疑問
この工事に併せて必要なもの
詳しい解説
エポキシ樹脂はどれだけ必要か — テーブル天板、リバーテーブル、ガレージ床
上のエポキシ樹脂計算機は、まったく違う3つの作業に対して一つの問いに答えます。樹脂をどれだけ買うか、です。トップコートは平らな面に流す薄い層、厚流しやリバーテーブルは厚い層で満たす型枠、ガレージ床は塗布面積に従ってローラーで一回ずつ塗るものです。作業を選んで寸法を入れると、混合後の量（リットル）、キット数、配合比に応じた主剤と硬化剤の量、そして厚流しなら何層に分けるか、層の間にどれだけ待つかがわかります。
すべての答えは一つの単純な事実に基づいています。1 m² を厚さ 1 mm で覆うと、ちょうど 1 L です。3 mm のトップコートなら 1 m² あたり 3 L、120 × 60 cm（0.72 m²）の天板なら 2.16 L です。
厚流しにはもう一つの限界、熱があります。エポキシは発熱反応で硬化し、層が厚いほど熱が逃げません。3 mm では完璧なコーティング樹脂も、2〜3 cm では割れ、黄変、発煙を起こします。だから計算機は樹脂の種類を尋ね、深さをその樹脂の最大層厚で割り、実際に何回の流し込みになるか、そしておよそ何日かかるかを示します。
床は逆の方向から買います。容器に書いてあるのは 1 L で何 m² 塗れるかで、どれだけの厚みになるかではありません。同じ事実の言い換えです。1 L を 1 m² に広げると厚さ 1 mm、つまり 1,000 µm なので、膜厚（µm）は 1,000 を塗布面積（m²/L）で割った値です。4 m²/L なら 250 µm。スラブそのものはコンクリート計算機で計算できます。
計算例と早見値
どの行も計算機と同じ計算です。量は余裕分を足す前の値です。カップや撹拌棒、床に残る分として 10% を足してください。
| エポキシ樹脂 | 計算例と早見値 |
|---|---|
| 1 m² あたりのトップコート | 厚さ 1 mm = 1 m² あたり 1 L · 3 mm の層なら 1 m² あたり 3 L |
| 天板 120 × 60 cm、厚さ 3 mm | 0.72 m² × 3 mm = 2.16 L · 10% 足して 2.4 L — 1.5 kg セット 2 つ |
| ダイニングテーブル 180 × 90 cm、厚さ 3 mm | 1.62 m² × 3 mm = 4.86 L · 10% 足して 5.3 L — 3 kg セット 2 つ |
| リバーテーブル 180 × 50 cm、深さ 50 mm、樹脂 60% | 0.9 m² × 50 mm × 0.6 = 27 L · 厚流し用なら1回、12 mm ずつなら5回 · 10% 足して 29.7 L |
| ガレージ 6 × 6 m、4 m²/L で 2 回 | 36 ÷ 4 × 2 = 18 L · 10% 足して 19.8 L |
| 塗布面積と膜厚 | 1,000 ÷ µm = m²/L · 125 µm = 8、250 µm = 4、400 µm = 2.5、500 µm = 2 m²/L |
| 体積比 2 : 1 の 3 L キット | A 剤 2 L + B 剤 1 L |
流し込みの手順 — 実際に起こる順に
エポキシの失敗の多くは量ではなく、下地づくりとタイミングの失敗です。以下は一般的な2つの作業を含みます。自分の作業に関係のない手順は飛ばしてください。
測って買う 最初に | 型枠か床を測り、計算して、余裕分を含めたキットを買います。データシートで最大の深さと重ね塗り可能時間を確認してください。それが工程を決めます。 |
|---|---|
木の目止め・床のプライマー 1日目 | 素地の木に薄くシーラーを塗り、木目の空気がトップコートを通って上がってこないようにします。コンクリートは研削か酸処理をして掃除機をかけ、プライマーを塗ります。 |
型枠を作り水平を出す 1日目 | 厚流しなら、メラミン化粧板か HDPE の型枠に梱包テープを貼り、すべての継ぎ目をシールし、縦横とも水平を出します。傾いた型枠は片側だけ厚い流し込みになります。 |
混ぜる 流し込み当日 | A 剤と B 剤を正確に計ります。製品の指示どおり、体積なら目盛り付きカップ、重量ならはかりで。表示の時間いっぱい、側面と底をこそげながらゆっくり混ぜ、別の容器に移してもう一度混ぜます。 |
1層流す 流し込み当日 | 製品の許容を超える深さで流さないこと。トップコートはくし目ごてで広げて自然に水平にし、表面の泡はヒートガンかトーチを動かしながら当てて消します。 |
待って、また流す 数時間〜数日 | 層と層の間は重ね塗り可能時間を守ります。その間なら層は化学的に結合し、過ぎたら次の層の前に表面を研磨して足付けします。 |
硬化 3〜14日 | 部屋を指定の温度に保ち、ほこりを避けます。触って硬くても完全硬化ではありません。データシートが許すまで脱型・研磨・荷重をかけないでください。 |
仕上げ 完全硬化後 | 脱型して平らにし、番手を上げながら研磨してから、磨くか最後のトップコートを流します。床なら重ね塗り可能時間内に上塗りを塗ります。 |
キットのサイズと配合比
エポキシは主剤と硬化剤のセットで売られ、国内では重量で売られることがほとんどです。2:1 系の 1.5 kg セットなら主剤 1 kg と硬化剤 0.5 kg です。容器に印刷された比率に従って混ぜ、それが体積比か重量比かも書いてあります。主剤のほうが硬化剤より密度が高いので、体積比 2 : 1 と重量比 2 : 1 は同じ配合ではありません。片方を少し多く入れても硬くはならず、反応しない樹脂や硬化剤が残って柔らかいまま、べたついたままになります。
可使時間内に流しきれる量だけ混ぜてください。バケツに入った大量の樹脂は、薄く広げた同じ樹脂より速く硬化し、満杯のバケツはまだ広げている途中で過熱することがあります。
エポキシの流し込みでよくある失敗
樹脂の許容より深く流す
コーティング樹脂を数センチの厚さで流すと、自らの熱がこもります。割れ、黄変、波打った表面、変形した型枠の原因になります。データシートを超えない厚さの層に分けるか、厚流し用の樹脂を使ってください。
途中で樹脂が足りなくなる
天板の途中で尽きたトップコートは、研磨しても消えない線を残します。余裕分を買い、2回目の混合で追いかけるのではなく、流し始める前に1層分すべてを混ぜてください。
目分量で混ぜる
比率のずれたエポキシは柔らかく、べたつき、白く濁ります。体積比なら目盛り付きカップ、重量比ならはかりを使い、データシートの密度なしに一方をもう一方へ換算しないでください。
木から出る泡
樹脂が木を温めると素地の木から空気が抜け、層を通って上がってきます。先に薄いシーラーを塗って硬化させておけば、ほとんど防げます。
型枠からの漏れ
樹脂はどんな隙間も見つけます。一晩で漏れたリバーテーブルの型枠は、くぼみと床の水たまりを残します。流す前に継ぎ目をテープで覆い、シールし、確認してください。
床の下地処理を省く
ほこり、油、既存のシーラーが残るスラブに塗ったエポキシは、熱いタイヤの下ではがれます。コンクリートを研削か酸処理し、含水を確認し、プライマーを塗ってください。塗床の不具合の多くは製品ではなく下地処理が原因です。
よくある質問
エポキシの量、流し込みの深さ、キット、配合比
必要なエポキシ樹脂の量はどう計算しますか？
長さ（m）× 幅（m）× 厚さ（mm）で、そのままリットルになります。カップに残る分や端から垂れる分として約 10% を足し、キットの容量で割って切り上げます。
テーブル天板にはどれだけ必要ですか？
一般的な 3 mm のトップコートなら 1 m² あたり約 3 L。120 × 60 cm の天板で 2.16 L、180 × 90 cm のダイニングテーブルで 4.86 L に、余裕分を足します。
リバーテーブルにはどれだけ必要ですか？
型枠の長さ・幅・深さを掛け、さらに木材ではなく樹脂が占める割合を掛けて、リットルに換算します。180 × 50 cm、深さ 50 mm の川で、板が型枠の 40% を占めるなら 27 L、余裕分を含めて 29.7 L です。
エポキシは1層でどこまで厚く流せますか？
樹脂によります。テーブル用・コーティング用はたいてい1回 3〜6 mm、中厚用は約 12 mm、厚流し用は約 50 mm、一部の超厚流し用は小さな注型で 75 mm 以上まで可能です。基準になるのは使う製品のデータシートの上限です。
層と層の間はどれくらい待ちますか？
コーティング樹脂ならたいてい 4〜12 時間で重ねられ、厚流し用は次の層まで 24〜72 時間かかることが多いです。重ね塗り可能時間内なら層は化学的に結合し、過ぎたら研磨が必要です。
ガレージの床にはどれだけ必要ですか？
床面積をラベルの塗布面積で割り、塗り回数を掛けます。6 × 6 m の2台用ガレージは 36 m²。4 m²/L で2回なら 18 L、10% の余裕を足して約 19.8 L です。
床用エポキシ 1 L で何 m² 塗れますか？
無溶剤（固形分 100%）のエポキシなら、1,000 をウェット膜厚（µm）で割った値です。250 µm なら 4 m²、400 µm なら 2.5 m²。水性のガレージ用キットは薄く塗れて 1 L あたりの面積が広いものの、水が抜けたあとの膜は薄くなります。製品ラベルの塗布面積を使ってください。
エポキシの 1 : 1 や 2 : 1 とは何ですか？
A 剤（主剤）と B 剤（硬化剤）の比率です。1:1 の製品は等量で、2:1 の製品は主剤2に硬化剤1で混ぜます。計算機は選んだ比率に従って合計量を2つに分けます。
エポキシは重量で混ぜますか、体積で混ぜますか？
メーカーの指定どおりにします。体積比は目盛り付きカップで、重量比ははかりで計ります。主剤と硬化剤は密度が違うので、同じ製品でも数値は異なります。体積比 2 : 1 は重量比 2 : 1 ではありません。
1 m² あたり何リットル必要ですか？
厚さ 1 mm ごとに 1 L です。2 mm なら 2 L、3 mm なら 3 L、6 mm なら 6 L。製品が kg/m² で使用量を示している場合は、データシートの比重で割るとリットルになります。透明樹脂ならおよそ 1.1 kg/L、フィラー入りの床材はこれより重くなります。
丸いテーブルや円形の型にはどれだけ必要ですか？
面積を π × 半径² で求め、厚さを掛けます。直径 90 cm のテーブルは 3.1416 × 0.45 × 0.45 = 0.636 m²、3 mm なら 1.91 L です。計算機では同じ面積の正方形を入力します。縦・横とも直径 × 0.886、90 cm の円なら 80 cm です。
主剤と硬化剤はそれぞれ何 mL・何 g 必要ですか？
合計量に A の比率を掛け、両方の比率の和で割ります。体積比 2:1 で 2 L なら主剤 1,333 mL、硬化剤 667 mL。重量比 100:60 のような製品なら、混合 1 kg で主剤 625 g、硬化剤 375 g です。リットルをグラムにするには混合後の比重、約 1.05〜1.15 g/mL を掛けます。
エポキシ樹脂 1 L の重さは？
混合後のエポキシは 1 L あたり約 1.05〜1.15 kg で、水より少し重い程度です。主剤は硬化剤より密度が高いのが普通で、ある天板用製品では主剤約 1.16 kg/L、硬化剤約 0.97 kg/L です。
どれだけ余分に買えばよいですか？
普通の作業なら約 10%。カップや撹拌棒に残る分と端から垂れる分です。導管の開いた素地の木、多孔質のコンクリート、端をテープで止めずに流しかける天板なら 15〜20% にしてください。
エポキシを厚く流しすぎるとどうなりますか？
硬化の熱の逃げ場がなくなります。速硬化の樹脂を厚く流すと、割れ、黄変、波打ち、ガスの発生、プラスチック型の軟化・変形が起こります。製品が許す厚さを超えない層に分けてください。
エポキシが完全に硬化するまでどれくらいかかりますか？
コーティング樹脂の多くは1日で硬くなり、3〜7日で完全硬化します。厚流し用は最後の層から 5〜10 日、超厚流し用は2週間かかることもあります。寒い部屋ではこれが倍になることがあります。
この計算機はアンカー用エポキシに使えますか？
いいえ。鉄筋やボルト用のエポキシ系アンカー接着剤は、穴径・埋込み深さ・メーカーのカートリッジ表で決まり、Hilti などのメーカーが専用の計算ツールを出しています。この計算機はコーティング・注型用の樹脂専用です。